沸石转轮+三塔式RTO
01蓄热式燃烧技术RTO
用于有机废气的治理，适应于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽摩、造船、自行车、家电、
集装箱等厂的土土涂装线、石油化工、橡胶、涂料、粘胶、印刷、漆包线等生产线的废气处理。尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能
源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。
02技术原理
→其原理是可燃有机废气在摄氏760-1000度发生热氧化反应，生成二氧化碳和水等。废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧
化，氧化后的气体温度升高，有机物基本转化成二氧化碳和水。净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后进行排放。
→RTO装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可最大限度回收热能，热回收率大于95%，处理VOCs时不用或使用很少的燃料。若处理低浓度废气，可选装浓缩装
置，以降低燃料消耗。
→根据客户需求，可设计两室、三室、多室或单室旋转式RTO装置。
03原理简介
蓄热式热氧化器（Regenerative Themal Oxidizer,简称RTO）是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。它的基本原理是在高温下使废气
中的有机成分氧化生成CO2和H2O，从而予以去除。该装置的特点是在设备中增加了蓄热式热交换器，由于其热回收率高（大于95%），从而起到了节能氧
化的效果。
04装置优点 05应用范围
→对工况要求低，废气中可以含有多种有机成分，处理风量范围大：1000-300000Nm3/h; →有机废气的浓度较低；
→净化率高，两床式RTO净化率在95%以上，三床式RTO净化率在98%以上； →较大的有机废气处理量；
→全自动控制，操作简单；操作费用低； →有机废气需要较高的氧化温度；
→运行费用低，当VOC浓度达到400ppm时，不需要额外的燃料消耗。 →废气含有对催化剂有毒性的物质；
→不需要大量回收有机溶剂。