蓄热式热氧化装置三塔式
01蓄热式热氧化技术
→RTO 蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到 760℃以上使废气中的 VOC 氧化分解成 CO2 和 H2O。并回收废气分解时所释放出来的热量 , 三室 RTO 废气分解效率达到 99%
以上， 氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机 废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO 技术适用于处理中低浓度 (100-3500mg/m3 ) 废气，分
解效率为 95%~99%。
→陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热 - 放热 - 清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证 VOC 去除率在 98% 以上），
只有待 清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的 VOCs 随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
→RTO 可分为固定式和阀门旋转式两种
优点：运行费用省，有机废气的处理效率高，不会发生催化剂中毒现象，因此国际上较先进设备的 VOCs 处理较多采用这种方法。
02原理简介
把有机废气加热到 760℃以上，使废气中的 VOCs 氧化分解 成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体经特制的陶瓷热体， 使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热续进入的有 机废气，从而节省废气升温的燃料消
耗。陶瓷蓄热体应分成 两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热 - 放热 - 清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热” 后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证 VOCs 去除率在
95% 以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄 热”程序。
03适用条件
→适用有机废气种类包括：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、 芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。
→有机物低浓度（同时满足低于 25%LFL）、大风量。
→废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化。含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。
→不适用于含有较多硅树脂的废气。
04特点性能
→几乎可以处理所有含有机化合物的废气。
→可以处理风量大、浓度低的有机废气。 处理有机废气流量的弹性很大（名义流量 20%~120%）。
→可以适应有机废气中 VOCs 的组成和浓度的变化、波动。
→对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。
→在所有热力燃烧净化法中热效率量高（>95%）。
→在合适的废气浓度条件下，无需添加辅助燃料而实现自供热操作。
→净化效率高（三室 >99%）。
→维护工作量少、操作安全可靠。
→有机沉淀物可周期性的清除，蓄热体可更换。
→整个装置的压力损失较小。
→装置使用寿命长。
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